Processo e controle hoje

19/05/2023 Global Heat Transfer Ltd

Os benefícios da manutenção preventiva do fluido de transferência de calor

Nas instalações de fabricação, a manutenção proativa é vital para a produtividade? pode reduzir o risco de tempo de inatividade, reduzir o desperdício e melhorar a eficiência. O monitoramento da condição e a manutenção preventiva são particularmente importantes ao trabalhar com fluidos térmicos, pois os fabricantes devem manter a produção, proteger a equipe e permanecer em conformidade com os regulamentos. Aqui, Clive Jones, diretor administrativo da Global Heat Transfer, especialista em fluidos térmicos, explica como o gerenciamento proativo de fluidos térmicos é a chave para operações seguras e eficientes.

Os óleos térmicos podem ser aquecidos a temperaturas muito altas por longos períodos durante as operações, o que, com o tempo, fará com que o fluido se degrade - a taxa desse processo será acelerada se o fluido não for mantido adequadamente.

intervenção precoce

Depois que um fluido térmico entra no sistema, os engenheiros não conseguem monitorar visualmente sua condição e os fabricantes só serão alertados sobre a condição do fluido depois que ele se degradar a ponto de afetar a produção - por exemplo, alimentos cozinham de maneira inconsistente ou produtos químicos não se misturam . Nesta fase, muitas vezes é tarde demais e os fabricantes devem interromper a produção para resolver o problema e evitar danos, que podem ser demorados e caros.

A manutenção eficaz do óleo térmico pode garantir a conformidade regulamentar, ao mesmo tempo em que reduz o risco de paradas dispendiosas e os riscos associados a atmosferas explosivas. Ao monitorar regularmente o fluido e o sistema como parte de um programa de manutenção preventiva, os engenheiros podem obter melhor visibilidade sobre as operações e intervir mais cedo.

Os especialistas devem coletar regularmente amostras de fluido quando o sistema estiver quente, fechado e circulando para obter uma representação precisa do que está acontecendo dentro do sistema. Um especialista em fluido de transferência de calor pode fornecer uma análise da amostra que representa a condição do fluido a partir da qual os fabricantes podem agir e realizar qualquer manutenção necessária.

Monitoramento do sistema

Os subprodutos da degradação do fluido afetarão a condição do sistema de fluido térmico, portanto, a manutenção proativa do sistema é tão importante quanto a manutenção do fluido. A realização de rondas regulares do sistema permite que os engenheiros detectem problemas do sistema antes que eles afetem a produção. Durante a inspeção, os engenheiros podem monitorar os medidores para entender o que está acontecendo dentro do sistema e procurar tubos agitados ou áreas de produção lenta. A intervenção precoce para resolver esses problemas, limpando, consertando ou substituindo peças de forma proativa, pode aumentar o tempo de atividade, reduzir o uso de energia e diminuir os custos de manutenção.

Com o tempo, as peças de um sistema de transferência de calor começarão a se desgastar, reduzindo a eficiência geral. Além de se concentrar na manutenção proativa dos principais componentes do sistema, os fabricantes podem se preparar para quando essa peça quebrar. Manter peças sobressalentes críticas no local, como cartuchos de bomba, peças para o aquecedor ou queimador e fluido sobressalente para reabastecer o sistema, pode ser parte integrante do gerenciamento do sistema.

Ao redor da instalação

Assim como a manutenção de fluidos e sistemas pode melhorar a produtividade, fazer mudanças nas instalações também pode impactar positivamente as operações. Em particular, as condições ambientais, como temperatura ou umidade, podem afetar o funcionamento de um sistema de fluido de transferência de calor. O controle de temperatura é importante em processos que requerem transferência indireta de calor, pois a temperatura operacional do fluido afetará a qualidade do produto, por exemplo, os produtos podem queimar se superaquecidos.

Ao controlar a temperatura do fluido e do sistema, os fabricantes também devem considerar como o processo de aquecimento afetará toda a instalação. Se o sistema ou outras máquinas na instalação excederem as temperaturas operacionais pretendidas, isso poderá levar à falha do equipamento - painéis eletrônicos, por exemplo, podem começar a falhar quando ultrapassarem 40 graus Celsius. A instalação de isolamento na tubulação do sistema permite que os engenheiros regulem melhor a temperatura. Isolamento não poroso, como vidro soprado, funciona bem nessas aplicações porque, se o fluido vazar, o isolamento não absorverá o fluido, reduzindo o risco de incêndio.